走进格兰仕位于顺德容桂的格兰仕电器配件制造有限公司（以下简称“格兰仕电器配件公司”）车间，过去满是工人的景象，如今已被一台台机器所取代。“有一个项目叫微动开关生产线，从大概两年前160多人，到现在只需26人。”该公司总经理黄钊华说。

每逢外面的人来参观，格兰仕的安排大多是参观展厅及流水生产线，在此之前格兰仕电器配件公司车间从未对外界开放过，但这里却被认为是格兰仕的核心竞争力所在地，这个部门最老的车间已有38年。近日，它终于向外界揭开了神秘面纱。

黄钊华说，在他们的车间里，整个自动化的生产，除了一些通用的机器，比如注塑机、冲床等购买外，其他都是他们自己生产。这样格兰仕就获取了整个企业的最大竞争力。因为格兰仕的设备，竞争对手没有。

在微动开关生产线，过去为了完成任务，整条生产线一个班次有80人工作，现在一个班次只需要13人，再过半年一个班次将只需8人。而在这里使用的自动化设备都是由格兰仕自己研发的。

“在过去几年的时间里，每一年有18%人均效率的递增。原来有一个车间，从原来均等的产量下，大概要900人，现在500人不到，几乎节约了一半的人。”在车间，黄钊华说，取得这样的成果，关键是原来设备也比较先进，他们通过设备改造，用好旧设备，让旧设备焕发青春，让产能发挥。

其次，他们将已经发现的设备瓶颈进行去除，通过改造增加功能，改造完效率就提高了。此外，自我研发最为关键，他们内部制作了非常多的自动化设备补充产能，整个人员一下子少了很多。

在生产车间的“头顶”，有两个看起来简陋的场室，其中一个安置的是正在研发的自动化机器。黄钊华说，这里研发的机器除了有高级研发人员开发的，很多都是一线员工根据生产中遇到的问题提出的开发意见，很快就可以在这个研发室内进行开发，并立即投入生产。“可以说一线员工也是我们重要的研发人员。”

在另一个场室，黄钊华说，这里是自动化机器的中枢软件的开发地，制作好的机器要开动，全靠这里制作的软件。“这里出点问题就会影响到我们的发展。”

据黄钊华介绍，仅仅是去年，格兰仕便在中山厂区投入30亿元进行自动化工厂升级。而过去两年间格兰仕在该自动化改造上的投入相当于企业过去20年的投入。

他说，仅仅是做电器配件，他们每年大概有100台自动化设备投入使用，都是格兰仕自主研发的。

对于格兰仕自动化改造的重点，黄钊华说，首先做好自动化，所有的工作中能交给机器去做的，全部都交给机器去完成。接下来，将这些机器都实现互联。最终，实现互通，把供应商、客户，将内部所有的流程、系统，连接起来，与“互联网+平台”、大数据、超级计算机联系在一起，来计算整个产能，计算整个产品的合格率，计算材料的消耗。

接下来格兰仕准备引入信息化管理后台。“我们有项目与中科院沟通，打造智慧工程和数字化车间。”黄钊华说，未来所有东西都将变成虚拟管理，你的生产计划、材料消耗、设备维护全部生成自动化信息，通过后台进行管理支持。

他说，希望在未来半年或一年实现无人化车间，最终打造一个黑灯车间，关上灯里面全部是自动化设备在运行。

与发那科的签订合作协议

黄钊华说，现在很多企业大规模引进机器人，六轴的、八轴的，不是不好，而是这对于整个产品的换代很不利。

他说，整一条生产线有很多机器手，可能这一代产品可以使用，但下一代产品不一定适用。但现在格兰仕做的自动化改造，只要改一个定位就可以，产品大一点只要将定位改大一些，小一点就设备往里缩。

德国西门子是世界上做工业4.0最好的企业。黄钊华说，与他们相比格兰仕接近工业3.0，还没到4.0。

黄钊华也去过成都近距离参观过西门子工厂。他说，里面人确实很少，设备很先进。后台有一个非常强大的系统，但它从头到尾没有看到一个机器手。

黄钊华表示，生产效率只是工人、工厂整体的运营效率的提高，而从接受订单，再排好生产计划，再生产，再出货，全部是电脑控制，这才是未来制造业的一个模板，也是工业4.0追求的一个终极目标。“但是现在德国也是不能完全做到，未来要到10年之后才有真正意义上的工业4.0企业。”

文章来源：OFweek工控网

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